Вам интересно узнать, что происходит с различными продуктами перед тем, как они попадают на полки магазинов, а потом к нам на стол? 061 задался этим вопросом и решил запустить новый спецпроект. Мы побываем на запорожских предприятиях и посмотрим, как создают те или иные продукты. В прошлый раз наши корреспонденты увидели, как выглядит производство кваса, а теперь 061 побывал на пивоваренном заводе Carlsberg Ukraine в Запорожье.
Четыре основных компонента для создания пива — это вода, солод, хмель и дрожжи. Солод — высушенные зерна пророщенного ячменя — хранятся в многотонных емкостях для хранения — силосах.
В зависимости от сорта пива в производстве напитка используется светлый, карамельный, жженый, шоколадный ячменный или пшеничный солод.
На первом этапе производства солод с помощью специальной установки дробится в муку и смешивается с водой. После этого смесь подогревается и перемешивается в огромной емкости — она называется заторным котлом. Полученный «затор» фильтруют, а оставшийся после фильтрации жмых продают фермерам в качестве корма для скота.
Затем в сусло — жидкость янтарного цвета — добавляют хмель для получения характерного пивного вкуса. После кипячения сусло отстаивается: благодаря этому сусло для напитка получается прозрачным.
За работой цеха специалисты следят на мониторах, где отображаются разные технологические процессы. Все управление практически полностью автоматизировано.
После этого в бродильно-лагерном цехе в охлажденное сусло добавляют дрожжевые клетки. В этом помещение работает один из специалистов, который следит за процессом.
На каждом этапе производства качество пива проверяется специалистами лаборатории на соответствие нормам и показателями.
Превращение сусла в пиво происходит в огромных цилиндро-конических танках. Таких – на заводе чуть больше пятидесяти, в каждой из емкостей около 400 тысяч литров.
Брожение, в зависимости в сорта напитков, длится от 14 дней для светлого пива, 20 дней и больше — для темного. По окончанию напиток еще раз фильтруют.
Перед розливом пиво проходит процесс пастеризации: напиток нагревают до температуры 72 градуса и выдерживают в течение 30 секунд, а потом медленно охлаждают.
С помощью этой диализной установки стоимостью в несколько миллионов долларов на заводе производят безалкогольное пиво. Нас уверяют: благодаря этой современной технике, в отличие от других более дешевых методов приготовления, вкус безалкогольного пива не уступает алкогольному.
061 видел, как напиток разливается в пластиковую тару. Сначала из преформы выдувается ПЭТ-бутылка необходимого литража. Стеклянные бутылки в несколько этапов тщательно моются в специальной машине. Если нет дефекта — попадают в аппарат розлива.
Стеклянную тару, например, покупают в Гостомельском стекольном заводе, ПЭТ — в Днепре. Запатентованную пивную крышку с кольцом раньше привозили из Японии, после продажи патента ее закупают в Италии.
На линии розлива ежечасно наливают 50 тысяч стеклянных бутылок пива емкостью 0,5 литра. В пластиковую тару разного объема каждый час наливается в среднем 20 тысяч бутылок. Таких линий на предприятии две. Кроме этого, на заводском конвейере пиво разливают в кеги — 380 50-литровых бочек в час.
На закупоренные бутылки заклеивается этикетка, их упаковывают в паки. Со склада пиво отправляют в места дистрибуции, оттуда — в магазины, а затем — потребителям.
Мощность запорожского пивоваренного завода — 407 миллионов литров в год. На предприятии работает около 500 сотрудников.
Читайте также: Как на запорожском заводе готовят квас: экскурсия на производство, — ФОТОРЕПОРТАЖ
Текст – Андрей Вавилов, фото – Слава Чиженок